1引言
由于動力電池系統(tǒng)電壓相對車輛為高壓,為防止在整車高壓上電過程中由于容性負載引起的電流沖擊導致高壓系統(tǒng)回路中相關繼電器/接觸器觸點粘連及高壓器件損壞,需要對容性負載進行預充電。動力電池系統(tǒng)在低溫條件下放電能力差,充電接受能力弱,0℃以下充電安全性差,為滿足車輛能在低溫條件使用,在電池的熱管理系統(tǒng)中會增加電池加熱功能。動力電池加熱方式可通過冷卻液加熱、電芯內部自加熱和加熱膜加熱等方式,其中加熱膜加熱利用動力電池高壓電能加熱,具有簡單易行、成本較低的特點,應用比較廣。預充電路與加熱膜電路相互之間存在影響,均由動力電池管理系統(tǒng)進行控制,如何保證動力電池系統(tǒng)預充電正常完成及動力電池加熱正常進行,避免預充回路器件損壞,動力電池管理系統(tǒng)的控制邏輯尤為重要。
2故障現(xiàn)象及系統(tǒng)分析、仿真
公司某型混合動力車直接采用高壓系統(tǒng)起動,在-35℃低溫環(huán)境車輛起動調試過程中,經(jīng)過多次起動操作后,出現(xiàn)動力電池系統(tǒng)高壓預充超時,車輛高壓上電失敗的故障,打開電池箱檢查,發(fā)現(xiàn)預充電阻燒毀導致預充電路失效,預充超時。鑒于該車在常溫環(huán)境測試時多次起動并未出現(xiàn)預充超時的故障,故障僅在低溫環(huán)境測試過程中出現(xiàn),為避免后續(xù)繼續(xù)出現(xiàn)該故障,保障車輛調試順利進行,針對動力電池系統(tǒng)的預充電路和自加熱電路及控制邏輯進行分析。
2.1預充電路及自加熱電路分析
自加熱回路由加熱膜、預熱繼電器、預熱熔斷絲及自加熱控制開關組成。整車低壓系統(tǒng)上電,動力電池管理系統(tǒng)ECU采集到電芯溫度低于設定溫度值,輸出高電平電壓給預熱繼電器線圈,按下自加熱控制開關,接通預熱繼電器回路,預熱繼電器閉合,自加熱回路通過自主正繼電器87端形成回路。自加熱控制開關斷開,自加熱回路斷開,避免在環(huán)境溫度較高時自加熱開啟,電芯溫度過高。自加熱控制邏輯如圖3所示。
預熱繼電器30端子與預充電阻輸出端、電機控制器電容共接在主正繼電器87端子。
2.2模型建立
根據(jù)系統(tǒng)電路建立仿真模型(圖4),分別計算預充電阻電壓降、電流、功率、能量、理論溫升,相關參數(shù)設定按照表1中數(shù)據(jù),仿真時間0.5s。
自加熱控制開關未接通,仿真結果如圖5;自加熱控制開關接通,仿真結果如圖6。
同時,為避免過多頻繁反復進行上電預充導致預充電阻過熱出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象,動力電池管理系統(tǒng)預充管理在3min內反復上電10次后,持續(xù)5min停止響應上電指令。更新動力電池管理系統(tǒng)軟件后,反復多次上電測試,預充電阻溫升正常,溫度均在80℃以下,系統(tǒng)工作正常。
3結論
動力電池系統(tǒng)在上電預充過程中,為避免預充失敗和預充電阻燒毀,在其管理系統(tǒng)控制策略中應避免其它高壓負載工作,減少預充干擾。動力電池系統(tǒng)自加熱功能應在預充完成后才能啟動。
文章來源:《北汽集團越野車有限公》